Wat is TPU 1301?

TPU 1301 is een flexibele thermoplastische polyurethaan dat in SLS 3D-printing wordt gebruikt voor het produceren van flexibele, elastische en duurzame onderdelen. Het materiaal heeft uitstekende mechanische eigenschappen, zoals een hoge mate van elasticiteit, slijtvastheid en chemische weerstand, waardoor het ideaal is voor functionele onderdelen die herhaaldelijk worden belast of gebogen. TPU 1301 is ontworpen voor gebruik in SLS-printers, waarbij poeder met een laser wordt gesinterd om nauwkeurige en complexe elastische objecten te creëren.

Kenmerken van TPU 1301:

• Flexibel en elastisch: TPU 1301 is zeer rekbaar en biedt langdurige flexibiliteit, waardoor het bestand is tegen vervorming zonder te breken.
• Slijtvast en duurzaam: Het materiaal heeft een hoge slijtvastheid, wat het geschikt maakt voor onderdelen die onderhevig zijn aan wrijving en slijtage.
• Chemische weerstand: TPU 1301 is bestand tegen oliën, vetten en oplosmiddelen, waardoor het kan worden gebruikt in industriële en mechanische omgevingen.
• Lage dichtheid: Het materiaal is relatief licht, wat bijdraagt aan de prestaties in toepassingen waar gewichtsbesparing van belang is.

‍

TPU 1301 is een veelzijdig materiaal dat vooral wordt gebruikt in toepassingen waarbij elasticiteit, duurzaamheid en slijtvastheid van cruciaal belang zijn. Hier zijn enkele van de meest voorkomende toepassingen van TPU 1301 in SLS-printen:

1. Automotive Componenten

In de auto-industrie wordt TPU 1301 gebruikt voor het produceren van flexibele onderdelen zoals slangen, afdichtingen, en klemmen. Het materiaal is bestand tegen mechanische belasting, trillingen en hoge temperaturen, waardoor het ideaal is voor onder de motorkap en andere zware toepassingen.

2. Schoeisel en Mode

TPU 1301 is uitermate geschikt voor het printen van zolen en flexibele delen van schoenen dankzij zijn elasticiteit en slijtvastheid. Het materiaal kan worden gebruikt om op maat gemaakte schoenen of mode-accessoires te produceren die comfortabel, duurzaam en stijlvol zijn.

3. Medische Apparatuur

In de medische sector wordt TPU 1301 gebruikt voor het maken van flexibele protheses, orthopedische hulpmiddelen en medische slangen. Het materiaal is biocompatibel en flexibel genoeg om comfortabel te dragen, terwijl het ook duurzaam is voor langdurig gebruik.

4. Industriële Afdichtingen en Slangen

TPU 1301 wordt vaak gebruikt voor het printen van flexibele slangen en afdichtingen die bestand zijn tegen chemicaliën en hoge druk. Het materiaal kan worden gebruikt in industriële toepassingen waar flexibiliteit en chemische weerstand vereist zijn, zoals in hydraulische systemen of olieslangen.

5. Sportuitrusting

De flexibiliteit en schokabsorberende eigenschappen van TPU 1301 maken het geschikt voor de productie van sportuitrusting zoals beschermende kleding, elleboog- en kniebeschermers, en sportaccessoires die bestand moeten zijn tegen zware belasting en impact.

‍

TPU 1301 biedt tal van voordelen die het een ideaal materiaal maken voor een breed scala aan toepassingen. Hier zijn enkele van de belangrijkste voordelen:

• Uitstekende flexibiliteit en elasticiteit: TPU 1301 kan grote vervormingen verdragen zonder te breken of permanente vervorming te vertonen. Dit maakt het ideaal voor toepassingen waar herhaalde buiging en rek nodig zijn.
• Slijtvast en duurzaam: Het materiaal biedt een hoge mate van slijtvastheid, waardoor onderdelen van TPU 1301 langdurig gebruikt kunnen worden, zelfs in veeleisende omgevingen.
• Chemische en olie-weerstand: TPU 1301 is goed bestand tegen veel industriële chemicaliën, oliën en oplosmiddelen, wat het geschikt maakt voor toepassingen in ruwe industriële omgevingen.
• Lichtgewicht: TPU 1301 heeft een lage dichtheid, waardoor het materiaal licht is en tegelijkertijd sterke prestaties levert. Dit is ideaal voor toepassingen zoals schoenen of automotive onderdelen, waar gewicht een belangrijke factor is.
• Biocompatibel: Dit maakt TPU 1301 geschikt voor medische toepassingen zoals protheses en orthopedische hulpmiddelen.

‍

Hoewel TPU 1301 veel voordelen biedt, zijn er enkele nadelen en uitdagingen die belangrijk zijn om in gedachten te houden bij het werken met dit materiaal:

• Minder stijfheid: TPU 1301 is zeer flexibel, wat betekent dat het minder geschikt is voor toepassingen waar stijfheid en structurele ondersteuning vereist zijn.
• Hogere kosten: TPU-materialen zoals TPU 1301 kunnen duurder zijn dan traditionele kunststofmaterialen, wat ze minder geschikt maakt voor budgetgevoelige projecten.
• Moeilijker te printen: Flexibele materialen zoals TPU 1301 vereisen nauwkeurige printerinstellingen en poederbeheer om problemen zoals vervorming of inconsistenties in de print te voorkomen.
• Langere productietijd: Vanwege de elasticiteit van het materiaal kan het printproces met TPU langer duren, vooral als er complexe structuren worden geprint.

‍

TPU 1301 vereist specifieke instellingen en zorgvuldige controle tijdens het printproces om de beste resultaten te behalen. Hier zijn enkele tips voor succesvol printen met TPU 1301 in SLS:

1. Laserkracht en printsnelheid optimaliseren

Bij het printen van TPU 1301 is het cruciaal om de juiste laserkracht en printsnelheid in te stellen. Te veel energie kan leiden tot oververhitting, terwijl te weinig energie kan resulteren in incomplete sintering. Het is belangrijk om met de fabrikantaanbevelingen te werken voor optimale resultaten.

2. Temperatuurcontrole van de printkamer

TPU 1301 is gevoelig voor temperatuurschommelingen tijdens het sinteren. Een goed gecontroleerde en verwarmde printkamer helpt om de temperatuur stabiel te houden en zorgt ervoor dat het materiaal gelijkmatig smelt en afkoelt, wat cruciaal is voor de flexibiliteit en vormvastheid van het onderdeel.

3. Beheer van poederkwaliteit

Zorg ervoor dat het poeder correct wordt gerecycled en gemengd voor het printen. Vers poeder moet regelmatig worden toegevoegd aan gerecycled poeder om een consistente kwaliteit en hechting te waarborgen. TPU-poeder is elastisch en vereist zorgvuldige hantering om te voorkomen dat het verhardt of klontert.

4. Langzaam afkoelen om vervorming te voorkomen

Na het printen moeten de onderdelen langzaam afkoelen om vervorming en interne spanningen te minimaliseren. Dit zorgt voor een betere dimensionale stabiliteit en voorkomt dat het onderdeel zijn vorm verliest of barsten vertoont.

5. Nabewerking en afwerking

Hoewel TPU 1301 meestal een gladde afwerking biedt, kan nabewerking zoals polijsten of coaten nodig zijn voor toepassingen die esthetische perfectie vereisen. Nabewerking kan ook helpen om de mechanische eigenschappen van het onderdeel verder te verbeteren.

‍

1. Wat is het grootste voordeel van TPU 1301 in vergelijking met andere materialen?

Het belangrijkste voordeel van TPU 1301 is de combinatie van flexibiliteit en slijtvastheid. Het biedt een hoge elasticiteit terwijl het duurzaam genoeg is voor toepassingen die langdurige belasting en herhaalde vervorming vereisen.

2. Kan TPU 1301 worden gebruikt voor buitentoepassingen?

Ja, TPU 1301 is bestand tegen UV-straling, vocht en extreme temperaturen, wat het geschikt maakt voor buitentoepassingen zoals afdichtingen, beschermhoezen en industriële slangen.

3. Is TPU 1301 geschikt voor medische toepassingen?

Ja, TPU 1301 is biocompatibel en kan worden gebruikt voor medische toepassingen zoals protheses, orthopedische hulpmiddelen en medische slangen.

4. Hoe verschilt TPU 1301 van standaard TPU-filamenten?

TPU 1301 is specifiek ontworpen voor gebruik in SLS-printers, waarbij poeder wordt gesinterd in plaats van extrusie. Het biedt betere mechanische eigenschappen en meer designvrijheid in vergelijking met standaard filamenten voor FDM.

5. Moet ik speciale printinstellingen gebruiken voor TPU 1301?

Ja, TPU 1301 vereist nauwkeurige instellingen van laserkracht, printsnelheid en poederbedbeheer. Het is belangrijk om de aanbevolen instellingen van de fabrikant te volgen voor de beste resultaten.

6. Is TPU 1301 bestand tegen chemicaliën?

Ja, TPU 1301 heeft een uitstekende chemische weerstand tegen oliën, oplosmiddelen en vetten, waardoor het geschikt is voor industriële toepassingen die aan chemische stoffen worden blootgesteld.

‍